細(xì)粉定量包裝機(jī)

細(xì)粉包裝機(jī)

1.1細(xì)粉包裝機(jī)  粉體包裝機(jī)

產(chǎn)品簡介：

1) 該細(xì)粉末充填包裝機(jī)是針對(duì)容易揚(yáng)塵的粉末及的包裝要求而開發(fā)設(shè)計(jì)，可根據(jù)托盤下面的稱重傳感器給出的信號(hào)完成雙速充填、計(jì)量及升降等工作。  

2) 可包裝細(xì)石英粉、細(xì)硅微粉、細(xì)粉體、細(xì)粉末、粉體、粉末、碳化硅微粉、遠(yuǎn)紅外細(xì)粉、礦渣微粉等。

3) 包裝托盤下裝有稱重傳感器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的重量進(jìn)行和慢慢充填，達(dá)到高包裝精度。

4) 伺服馬達(dá)帶動(dòng)托盤升降，升降速度可任意設(shè)定，附除塵罩（可定做），充填時(shí)基本上無粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境。

5) 伺服馬達(dá)及驅(qū)動(dòng)控制充填螺旋，性能穩(wěn)定、精度高。

6) PLC控制、觸摸屏人機(jī)界面顯示，操作簡便。

7) 全不銹鋼結(jié)構(gòu)，開門式料倉，清洗方便。

8) 托盤夾緊裝置可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)袋與罐的多種規(guī)格包裝。

9) 夾緊裝置采用電磁夾緊，包裝過程的重量精度。

10) 包裝流程：人工套袋或人工放罐→容器升高→充填→同時(shí)容器下降→重量達(dá)到預(yù)測   值→補(bǔ)充充填→重量達(dá)到目標(biāo)值。

細(xì)粉包裝機(jī)組成部分組件說明： 

*可打開式透明料箱（50L） 透明料箱，物料運(yùn)行情況一目了然，可時(shí)時(shí)洞察物料情況。可打開式料倉設(shè)計(jì)，為清洗及維修帶來了方便。 漏料式計(jì)量螺旋 針對(duì)貴方物料（石墨粉）的流動(dòng)性，我司為螺旋停止轉(zhuǎn)動(dòng)后出現(xiàn)落料掉料的現(xiàn)象，我司設(shè)計(jì)的“斜板式閥門”“U字型閥門”可此問題。 收塵回收負(fù)壓罩 針對(duì)貴方對(duì)使用環(huán)境的實(shí)際要求，我司會(huì)在螺旋出料口增加“收塵回收負(fù)壓罩”，留接口與貴司吸塵回收裝置對(duì)接。

1.2細(xì)粉包裝機(jī)  粉體包裝機(jī)參數(shù)：

1) 計(jì)量方式：稱重式螺旋雙速充填

2) 包裝重量：5—50Kg

3) 包裝精度：10g～20g(根據(jù)現(xiàn)場物料而定)

4) 包裝速度：2-3bags/min（視現(xiàn)場物料而定）

5) 電源：   50Hz

6) 整機(jī)功率：5.5KW

7) 料箱容積：110L

1.3細(xì)粉包裝機(jī)  粉體包裝機(jī)說明：

該細(xì)粉包裝機(jī)是針對(duì)細(xì)粉、揚(yáng)塵較大的物料而設(shè)計(jì)制作的（如：白碳黑、酒石酸、鱗片石墨、電池正負(fù)材料等）概念的包裝設(shè)備。

適用于稱重范圍在5KG-50KG的包裝物料。                                            

該設(shè)備有升降灌裝物料方式：先將袋子套入全密封夾帶器上，由伺服電機(jī)自動(dòng)將袋子（根據(jù)包裝袋尺寸設(shè)定）接近于袋底部，（于袋底的方法可減少物料與袋底的落差，落差越大揚(yáng)塵越高 解決灌料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題），然后加料伺服控制開始加料，（在加料的過程中垂直灌料（變距或開孔等方式。螺桿和螺桿上方增加的加壓裝置使物料經(jīng)壓縮后排出部分空氣，減少物料含氣量）邊加料袋子邊下降（行程伺服自動(dòng)控制加料口與物料的間距），加料過程為先粗加后精補(bǔ)，以25KG物料為例：先粗料至20KG后剩余5KG由PLC控制速度進(jìn)行精補(bǔ)。如果想速度則粗加料至24KG剩余1KG進(jìn)行精補(bǔ)到100克左右由脈沖式精補(bǔ)，根據(jù)我公司經(jīng)驗(yàn)一般上述精度可控制在10克-20克之間。改設(shè)備的收塵是設(shè)在夾帶器的上方，與夾袋器一同升降，配套正壓排氣風(fēng)機(jī)讓灌料時(shí)所產(chǎn)生的粉塵集中在一個(gè)管路排出。本機(jī)組共有兩個(gè)排氣裝置另一個(gè)設(shè)在進(jìn)料口位子，當(dāng)物料進(jìn)入攪拌儲(chǔ)存桶時(shí)所帶的氣經(jīng)它排出，在排氣的過程中粉經(jīng)過的濾芯阻擋無粉塵外泄。

當(dāng)物料稱重值達(dá)到設(shè)定要求的精度后加料停止、夾袋器松開，在1-2秒后動(dòng)力輸送帶將成品物料送至下一道封口程序，自動(dòng)完成封口、(根據(jù)客戶要求可選擇自動(dòng)縫包或自動(dòng)熱合)倒帶、顛平、輸送、精檢（剔除）重檢（剔除）感應(yīng)輸送、定位碼垛等工序。